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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Ligne de production de ketchup de tomate avec cuisson à haute viscosité et remplissage à chaud pour une capacité personnalisée
  • Ligne de production de ketchup de tomate avec cuisson à haute viscosité et remplissage à chaud pour une capacité personnalisée
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Ligne de production de ketchup de tomate avec cuisson à haute viscosité et remplissage à chaud pour une capacité personnalisée

Lieu d'origine Shanghai
Nom de marque Gofun
Certification ISO, CE certification
Numéro de modèle Gfm-tpl
Détails du produit
Capacité:
Personnalisé
Fonctionnalité:
Haute efficacité, coût moins cher
Usage:
ligne de production de pâte de tomate
Tension:
Personnalisé
Garantie:
1 an
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger
taper:
Ligne de traitement clé en main
Poids:
Basé sur des machines spécifiques
Matériel:
SUS304
Condition:
Nouveau
Mettre en évidence: 

ligne de production de ketchup à haute viscosité

,

ligne de transformation de tomates à remplissage à chaud

,

équipement de cuisson du ketchup en bouteille

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
negotiable
Détails d'emballage
Colis standard international pour l'expédition
Délai de livraison
90 jours
Conditions de paiement
T/T, L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement
20 ensembles par an
Description du produit

Ligne de production de ketchup de tomate cuisiner à haute viscosité et remplir à chaud pour le ketchup en bouteille

Production de ketchup de tomate complète à partir de pâte ou de tomates fraîches

Notre chaîne de production de ketchup de tomate produit du ketchup de qualité restaurant, lisse et brillant avec une viscosité constante et une couleur rouge vif.La ligne accepte la pâte de tomate à 28 à 30 degrés Brix comme matière première, ou peut s'intégrer à notre gamme de tomates fraîches pour une production complète de la ferme à la bouteille.Les capacités vont de 500 kg par lot pour les petites chaînes à des lignes continues de 5 à 20 tonnes par jour de ketchup fini.

Équipement de base et flux de processus

Préparation des matières premières

Lorsqu'on commence à partir de pâte de tomate, la pâte à 28 à 30 degrés Brix est diluée avec de l'eau dans un réservoir de mélange à vapeur pour obtenir 12 à 14 degrés Brix.Un disperseur à grande vitesse décompose les agglomérats.

Lorsque l'on commence à partir de tomates fraîches en utilisant une ligne intégrée, les tomates fraîches sont lavées, broyées et pulvérisées.La purée obtenue est directement introduite dans la station de cuisson du ketchup sans concentration préalable..

Manipulation des ingrédients secs
Le sucre à 15 à 25% du total des solides, le sel, les épices telles que la poudre d'oignon, l'ail en poudre et le piment, et les conservateurs tels que le benzoate de sodium ou le sorbate de potassium sont pré-mélangés dans un mélangeur à ruban.Un système de transport sous vide transfère le mélange dans le réservoir de mélange de liquide sans poussière.

Cuisine à haute viscosité
Le cœur de la gamme de ketchup est la bouilloire à vapeur avec agitateur à grattoir d'ancrage.Le temps de cuisson varie de 20 à 40 minutes selon la viscosité viséeLa vitesse de l'agitateur est de 20 à 40 RPM avec des grattoirs en téflon pour éviter les brûlures.

Pendant la cuisson, on ajoute du vinaigre ou de l'acide citrique pour obtenir un pH de 3,8 à 4.2, ce qui est essentiel pour la stabilité microbiologique sans température élevée.

Fraisage au colloïde
Après cuisson, le ketchup chaud passe par un moulin colloïde avec un écart réglable entre le rotor et le stator de 50 à 200 microns.et émulsifie les saveurs liposolubles.

Déaération et homogénéisation
Un désaérateur sous vide élimine l'air emprisonné, ce qui empêche l'obscurcissement et la détérioration.

Remplissage à chaud ️ Bouteilles en verre ou en PET
Le ketchup est rempli à 85 à 90 degrés Celsius en utilisant la méthode de remplissage à chaud sans avoir besoin d'une stérilisation post-remplissage.Le système de remplissage comprend un remplisseur à piston ou à vanne rotative conçu pour les produits à haute viscosité, un capuchon automatique avec rinçage à la vapeur ou à l'air, un tunnel d'inversion pour stériliser l'intérieur du capuchon et un tunnel de refroidissement avec des pulvérisations d'eau pour abaisser la température de la bouteille.

Étiquetage et emballage
Un étiqueteur enroulé ou à manches rétrécissantes applique les étiquettes, suivi d'un emballeur automatique et d'un palettiseur.

Pourquoi choisir notre ligne de ketchup?

Notre agitateur d'ancrage avec des grattoirs gère une viscosité allant jusqu'à 50000 centipoise sans brûler.La veste à vapeur isolée réduit les pertes de chaleur de 25% pour une meilleure efficacité énergétique.La conception compacte ne nécessite que 30 à 50 mètres carrés pour une ligne de 500 litres, ce qui la rend adaptée aux chaînes de restaurants ou aux petites usines.Les lames amovibles du mélangeur et le couvercle de la bouilloire à charnière permettent un nettoyage facile entre les lots.

Acheteurs typiques
les marques de ketchup et de sauce de barbecue pour la production de marque privée ou de marque propre, les chaînes de restaurants qui fabriquent du ketchup pour leurs propres points de vente, les co-emballeurs et les fabricants contractuels,et les startups lançant des produits gastronomiques ou biologiques de sauce tomate.

Ajouts facultatifs
Un distributeur de dés de tomates pour le ketchup ou la sauce à la pâte, un système de circulation de l'eau chaude pour un chauffage et un refroidissement plus rapides, et un testeur de couple avec inspecteur de niveau de remplissage pour le contrôle de qualité.

Contactez-nous avec votre taille de lot souhaitée en litres par lot et volume de production hebdomadaire. Nous vous fournirons une disposition de ligne, une liste d'équipement et une offre commerciale dans les 48 heures.Production de ketchup de tomate complète à partir de pâte ou de tomates fraîches

Notre chaîne de production de ketchup de tomate produit du ketchup de qualité restaurant, lisse et brillant avec une viscosité constante et une couleur rouge vif.La ligne accepte la pâte de tomate à 28 à 30 degrés Brix comme matière première, ou peut s'intégrer à notre gamme de tomates fraîches pour une production complète de la ferme à la bouteille.Les capacités vont de 500 kg par lot pour les petites chaînes à des lignes continues de 5 à 20 tonnes par jour de ketchup fini.

Équipement de base et flux de processus

Préparation des matières premières

Lorsqu'on commence à partir de pâte de tomate, la pâte à 28 à 30 degrés Brix est diluée avec de l'eau dans un réservoir de mélange à vapeur pour obtenir 12 à 14 degrés Brix.Un disperseur à grande vitesse décompose les agglomérats.

Lorsque l'on commence à partir de tomates fraîches en utilisant une ligne intégrée, les tomates fraîches sont lavées, broyées et pulvérisées.La purée obtenue est directement introduite dans la station de cuisson du ketchup sans concentration préalable..

Manipulation des ingrédients secs
Le sucre à 15 à 25% du total des solides, le sel, les épices telles que la poudre d'oignon, l'ail en poudre et le piment, et les conservateurs tels que le benzoate de sodium ou le sorbate de potassium sont pré-mélangés dans un mélangeur à ruban.Un système de transport sous vide transfère le mélange dans le réservoir de mélange de liquide sans poussière.

Cuisine à haute viscosité
Le cœur de la gamme de ketchup est la bouilloire à vapeur avec agitateur à grattoir d'ancrage.Le temps de cuisson varie de 20 à 40 minutes selon la viscosité viséeLa vitesse de l'agitateur est de 20 à 40 RPM avec des grattoirs en téflon pour éviter les brûlures.

Pendant la cuisson, on ajoute du vinaigre ou de l'acide citrique pour obtenir un pH de 3,8 à 4.2, ce qui est essentiel pour la stabilité microbiologique sans température élevée.

Fraisage au colloïde
Après cuisson, le ketchup chaud passe par un moulin colloïde avec un écart réglable entre le rotor et le stator de 50 à 200 microns.et émulsifie les saveurs liposolubles.

Déaération et homogénéisation
Un désaérateur sous vide élimine l'air emprisonné, ce qui empêche l'obscurcissement et la détérioration.

Remplissage à chaud ️ Bouteilles en verre ou en PET
Le ketchup est rempli à 85 à 90 degrés Celsius en utilisant la méthode de remplissage à chaud sans avoir besoin d'une stérilisation post-remplissage.Le système de remplissage comprend un remplisseur à piston ou à vanne rotative conçu pour les produits à haute viscosité, un capuchon automatique avec rinçage à la vapeur ou à l'air, un tunnel d'inversion pour stériliser l'intérieur du capuchon et un tunnel de refroidissement avec des pulvérisations d'eau pour abaisser la température de la bouteille.

Étiquetage et emballage
Un étiqueteur enroulé ou à manches rétrécissantes applique les étiquettes, suivi d'un emballeur automatique et d'un palettiseur.

Pourquoi choisir notre ligne de ketchup?

Notre agitateur d'ancrage avec des grattoirs gère une viscosité allant jusqu'à 50000 centipoise sans brûler.La veste à vapeur isolée réduit les pertes de chaleur de 25% pour une meilleure efficacité énergétique.La conception compacte ne nécessite que 30 à 50 mètres carrés pour une ligne de 500 litres, ce qui la rend adaptée aux chaînes de restaurants ou aux petites usines.Les lames amovibles du mélangeur et le couvercle de la bouilloire à charnière permettent un nettoyage facile entre les lots.

Acheteurs typiques
les marques de ketchup et de sauce de barbecue pour la production de marque privée ou de marque propre, les chaînes de restaurants qui fabriquent du ketchup pour leurs propres points de vente, les co-emballeurs et les fabricants contractuels,et les startups lançant des produits gastronomiques ou biologiques de sauce tomate.

Ajouts facultatifs
Un distributeur de dés de tomates pour le ketchup ou la sauce à la pâte, un système de circulation de l'eau chaude pour un chauffage et un refroidissement plus rapides, et un testeur de couple avec inspecteur de niveau de remplissage pour le contrôle de qualité.

Contactez-nous avec votre taille de lot souhaitée en litres par lot et volume de production hebdomadaire. Nous vous fournirons une disposition de ligne, une liste d'équipement et une offre commerciale dans les 48 heures.

Processus de production complet
Tomates fraîches ⇒ CONVEYEUR ⇒ LAVage ⇒ SORTI ⇒ GRINS ⇒ PRÉCHAUTE ⇒ PULPER & REFINER ⇒ ÉVAPORATION ⇒ STÉRILISATION ⇒ REMPLEUR ASEPTIQUE ⇒ Entreposage ou mélange
Tomato processing line workflow diagram showing complete production process from fresh tomatoes to final products
Principales caractéristiques
  • Construction en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire répondant aux normes FDA/CE
  • Contrôle intelligent de la température (précision ± 1°C) pour une qualité constante
  • Conception à économie d'énergie réduisant les coûts d'exploitation de 25 à 30%
  • Capacité personnalisable de 500 kg/h à 10 t/h
  • Système de commande intelligent PLC pour fonctionnement automatisé
  • Structure facile à nettoyer avec un minimum de maintenance
  • Versatile pour différents types de sauces et formats d'emballage
Spécifications techniques
Nom du produit Solution unique pour la ligne de transformation de tomates
Capacité d'approvisionnement en fruits frais 500 kg par heure ~ 25 tonnes par heure
Matière première Tomates fraîches, pâte de tomates
Produit final Pâte de tomate, sauce tomate ou ketchup, jus de tomate, etc.
Produit final Brix 28% à 30%, 36% à 38%
Matériau principal de la machine Grade alimentaire SUS304 ou SUS316
Garantie 12 mois après mise en service
Cette ligne de transformation de pâte de tomate de pointe intègre plusieurs opérations, en mettant l'accent sur l'ensemble du processus de transformation de la tomate, du traitement initial des matières premières à l'emballage du produit final.Comme système de production polyvalent, cette ligne fabrique efficacement divers produits dérivés de la tomate, y compris la pâte de tomate, la sauce tomate et le jus de tomate, couvrant toutes les étapes essentielles de la transformation.
Préparation des matières premières
Le système comprend des composants complets de dépistage et de nettoyage,où un écran vibrant élimine les tomates et les impuretés défectueuses tandis qu'une machine à nettoyer à bulles haute pression avec des rouleaux à brosse nettoie soigneusement les surfaces en éliminant la boueDes mécanismes de transport flexibles empêchent les dommages aux peaux de tomates, créant ainsi une base intacte pour la transformation.
Le concassage et la pulpe
Après un prétraitement, les tomates sont transformées par un broyeur en spirale à basse température pour conserver les nutriments et la saveur.Une machine à pâte à double étage sépare la pâte de tomate de la peau et des graines., la première étape éliminant les impuretés plus importantes et la seconde étape fournissant une pâte fine pour la consistance désirée.
Concentration et stérilisation
La pulpe de tomate est concentrée dans un réservoir de concentration sous vide où l'excédent d'eau est extrait dans un environnement sous vide à basse température (60-70°C).La teneur en solides est concentrée entre 10% et 30% selon les spécifications, préservant le lycopène et les nutriments essentiels.La pâte concentrée est transformée en stérilisateur tubulaire par stérilisation rapide à haute température (121°C instantanée) pour éradiquer les micro-organismes tout en empêchant la dégradation de la saveur..
Emballage du produit final
Les produits de tomates stérilisés sont soigneusement distribués dans des contenants d'emballage par un système de remplissage aseptique, qui maintient un environnement aseptique pour éviter toute contamination secondaire.étanchéité, l'étiquetage, le codage et l'emballage complètent le processus d'emballage, certaines lignes incorporant des systèmes de détection des métaux et de détection du poids pour éliminer les produits de qualité inférieure.
Produits finis et emballage
Various final tomato products from processing line including paste, sauce, and juice

Various tomato product packaging types including bottles, cans, and pouches
Options d'emballage disponibles
  • Sacs aseptiques
  • Boîtes en métal
  • Sacs à main
  • Sacs à dos
  • Contenants en PP
  • Bouteilles en verre
  • Bouteilles en PET
  • Tête de gabarit
Des solutions complètes
Appui technique
  • Consultation technique
  • Conception de proposition personnalisée
  • Fabrication d'équipements
Services de mise en œuvre
  • Installation, mise en service et formation sur place
  • Garantie après vente d'un an
  • Service à vie
Soutien supplémentaire
  • Conception de l'offre et appui aux achats
  • Suggestions de commercialisation
  • Construction et conception d'usines
Service après-vente
  • Équipement de débogage
  • Assistance technique à l'étranger
  • Maintenance des équipements à l'étranger
  • Ingénieurs anglophones disponibles
Animation of tomato processing equipment operation showing machinery in action Animation showing tomato processing line operation from start to finish

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