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Chaîne de fabrication de tomate
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| Lieu d'origine | Shanghai |
| Nom de marque | Gofun |
| Certification | CE, ISO certificate |
| Numéro de modèle | GFM-MPL |
Solution complète de transformation des tomates, des fruits frais au remplissage aseptique des sacs
La ligne de production de pâte de tomate est une solution industrielle complète conçue pour transformer des tomates fraîches et mûres en pâte de tomate à haute concentration adaptée à une transformation ultérieure en ketchup, sauce à pizza, jus de tomate et produits à base de tomates en conserve. Cette ligne de production couvre l'ensemble du processus depuis la réception des fruits, le lavage, le tri, le broyage, le préchauffage, le raffinage, l'évaporation-concentration, la stérilisation jusqu'au remplissage aseptique des sacs. Chaque étape est conçue pour préserver la couleur naturelle, la saveur et le contenu nutritionnel des tomates fraîches tout en atteignant le niveau Brix souhaité.
La ligne est de conception modulaire, permettant aux transformateurs alimentaires de sélectionner des sections spécifiques en fonction de leurs besoins en capacité et des spécifications du produit final. Que vous soyez un petit producteur ciblant les marchés locaux ou une grande installation industrielle fournissant de la pâte de tomate à des marques alimentaires internationales, notre ligne de production de pâte de tomate peut être personnalisée pour répondre à vos besoins de production, allant de 5 tonnes à 50 tonnes de tomates fraîches par jour.
Pourquoi choisir notre ligne de production de concentré de tomate
La production moderne de concentré de tomate nécessite un contrôle précis de la température, du vide et du temps de traitement pour éviter la caramélisation et la dégradation de la couleur. Notre gamme utilise un système d'évaporation multi-effets qui fonctionne dans des conditions de basse température, réduisant considérablement la consommation d'énergie tout en conservant la couleur rouge vif et le goût de tomate fraîche. Le processus de rupture à chaud inactive instantanément les enzymes qui provoquent la décoloration, ce qui donne une pâte plus épaisse avec une viscosité plus élevée.
L'étape de raffinage utilise des finisseurs en deux étapes pour éliminer la peau et les graines des tomates, produisant ainsi une purée lisse et homogène. Pour les clients nécessitant différentes concentrations finales, l'évaporateur peut être ajusté pour produire une pâte allant de 28 à 38 degrés Brix, certaines configurations atteignant jusqu'à 42 Brix pour les applications d'ingrédients industriels.
L'hygiène est une priorité absolue dans la transformation des tomates. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316, et la ligne est conçue pour les procédures de nettoyage sur place. Le système de remplissage de sacs aseptiques garantit que la pâte de tomate finie peut être conservée à température ambiante jusqu'à 24 mois sans réfrigération, réduisant ainsi considérablement les coûts de stockage et de transport.
Étapes de traitement
La ligne complète de production de concentré de tomate commence par un système de lavage à canal qui élimine la saleté, les cailloux et les corps étrangers. Les tomates passent ensuite par un convoyeur d'inspection où les travailleurs retirent les fruits non mûrs ou endommagés. Un broyeur brise les tomates en petits morceaux avant qu'elles n'entrent dans le préchauffeur, ce qui augmente rapidement la température pour inactiver les enzymes. Le système de rupture à chaud fonctionne à environ 85 à 95 degrés Celsius, préservant la pectine et produisant une pâte plus épaisse.
Après le préchauffage, les tomates passent par un finisseur à deux étages. La première étape utilise un tamis grossier pour séparer les grosses particules, tandis que la deuxième étape utilise un tamis plus fin pour produire une purée onctueuse. La purée entre ensuite dans un évaporateur multi-effets où l'eau est éliminée sous vide pour atteindre la concentration souhaitée. Enfin, la pâte concentrée est stérilisée et versée de manière aseptique dans des sacs stérilisés à l'intérieur de fûts ou de bacs.
Ce que nous proposons
Nous fournissons une assistance technique complète, y compris la conception de l'aménagement de l'usine, la fabrication des équipements, la supervision de l'installation et la formation des opérateurs. Chaque ligne de production de concentré de tomate est testée dans nos installations avant expédition, et nous fournissons un enregistrement vidéo du test. Les pièces de rechange sont incluses avec chaque commande et nous maintenons un inventaire mondial pour un remplacement rapide.
Pour les acheteurs recherchant une solution clé en main, nous pouvons également fournir des équipements auxiliaires tels que des systèmes de chaudières, des tours de refroidissement, des unités de traitement d'eau et des générateurs de vapeur. Notre équipe travaille avec vous depuis le concept initial jusqu'à la production complète, garantissant que votre ligne de concentré de tomate fonctionne efficacement dès le premier jour.
Contactez-nous
Veuillez nous informer de votre capacité de traitement quotidienne prévue et du niveau Brix final souhaité. Nous préparerons une proposition personnalisée, comprenant un diagramme de flux de processus, une liste d'équipements, un aménagement d'usine et un devis. Des tests d’échantillons gratuits sont disponibles avec vos tomates fraîches ou votre purée de tomates.
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| Nom du produit | Solution unique pour la ligne de transformation de mangue |
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| Capacité d'entrée de fruits frais | 500 kg par heure ~ 25 tonnes par heure, personnalisé |
| Matière première | Mangue fraîche |
| Produits finis | Purée de pulpe de mangue, Concentré de mangue, Sauce mangue, Jus de mangue, Boisson à la mangue |
| Brix du produit final | 14%~20% |
| Options du package final | Sac aseptique, canette en aluminium, pochette debout, conteneur PP, bouteille en plastique, pot en verre, boîte en carton à pignon, pack Tetra, etc. |
| Matériel de machine | Qualité alimentaire SUS304 ou SUS316 |
| Garantie | 12 mois après la mise en service |
| Exigence de l'opérateur | Environ 10 à 12 personnes |
| Tension | 380 V 50 Hz/ 110 V 60 Hz/ 415 V 50 Hz (réglable selon la norme du pays du client) |
| Avantages | Économie d'énergie, haute efficacité, économie d'eau, performances stables |
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