Une machine de production de pâte de tomate économe en énergie. Un évaporateur à triple effet et un système de remplissage aseptique.

Contrôlez la viscosité, la couleur et la saveur avec une ingénierie de précision

La qualité de la pâte de tomate est définie par trois éléments : la viscosité (mesure Bostwick), la couleur (rapport a/b) et le profil de saveur. Chaque paramètre est directement influencé par votre technologie de traitement. Notre ligne industrielle de concentré de tomate vous offre un contrôle précis sur ces trois éléments, que vous produisiez une pâte à haute viscosité pour la sauce pizza ou une purée plus fine pour le mélange de jus.

Rupture à chaud contre rupture à froid – Choisissez le résultat de votre produit

La température de rupture que vous sélectionnez lors du broyage détermine les caractéristiques de votre produit final. Notre système de rupture à chaud, fonctionnant à 90 à 95 degrés Celsius, inactive rapidement les enzymes pectinolytiques, préservant la pectine de tomate naturelle. Le résultat est une pâte à haute viscosité – mesurant généralement huit à douze centimètres sur l'échelle Bostwick – idéale pour le ketchup, la sauce barbecue et les sauces pâtes épaisses.

Notre système de rupture à froid, fonctionnant à 60 à 70 degrés Celsius, permet une activité enzymatique contrôlée qui produit une pâte plus fine avec une couleur rouge plus vive et une saveur plus fraîche. Ce produit est préféré pour le jus de tomate, les produits de tomate à boire et la purée reconstituée destinée à un traitement ultérieur.

Votre ligne peut inclure les deux configurations avec un simple bypass, vous permettant de passer de la production par rupture à chaud à la rupture à froid sans changer d'équipement.

Évaporateur à flot tombant à triple effet – Efficacité énergétique par conception

L'évaporation est l'étape la plus énergivore dans le traitement de la tomate. Un évaporateur à simple effet consomme environ un kilogramme de vapeur pour chaque kilogramme d'eau retiré. Notre évaporateur à triple effet réduit ce ratio à 0,35 à 0,4 kilogramme de vapeur par kilogramme d'eau retiré – une réduction de soixante à soixante-dix pour cent des coûts énergétiques.

La conception à flot tombant minimise également le temps de séjour du produit, généralement de trente à soixante secondes de l'entrée à la sortie de l'évaporateur. Un temps de séjour court préserve la couleur, réduit le développement de saveurs cuites et empêche la dégradation thermique de nutriments précieux comme le lycopène.

Système de remplissage aseptique – Emballage prêt pour l'exportation

Notre système de remplissage aseptique remplit la pâte dans des fûts en acier de 220 litres ou des conteneurs bag-in-tote de mille litres dans des conditions stériles. Le système comprend une boucle de stérilisation à la vapeur pour les têtes de remplissage, une surpression d'air stérile et un chargement et scellage automatiques des sacs. Le produit rempli conserve sa qualité pendant vingt-quatre mois à température ambiante, éliminant les coûts de chaîne du froid pour les expéditions à l'exportation.

Complet, du fruit frais au fût final

Votre ligne comprend un lavage par flume avec piège à pierres, un tri de couleur avec rejet optique des fruits verts ou endommagés, un broyeur thermophysique, un finisseur avec tamis interchangeables, un préchauffeur à circulation forcée, un évaporateur à triple effet, un refroidisseur flash et un remplisseuse aseptique. Toutes les surfaces de contact sont en acier inoxydable SUS316L.

Demander un schéma de procédé

Indiquez-nous votre viscosité et votre Brix cibles, et nous vous enverrons un schéma de procédé complet avec un bilan matière et une estimation de la consommation de vapeur pour vos exigences spécifiques.