Le système de traitement en profondeur automatique de la mangue permet la production de plusieurs catégories de jus et de confiture

Ligne de production complète de transformation de mangues

I. Scénarios d'application diversifiés

Transformation de produits de mangue séchés :

Utilisation d'un système de tri avancé avec une précision de reconnaissance des défauts de plus de 98 % et d'une technologie de séchage à température contrôlée par gradient (étapes réglables de 60 °C à 45 °C).
Obtention d'un taux de rétention de vitamine C supérieur à 90 % grâce à une unité d'emballage sous vide.
Conception modulaire permettant des capacités de production quotidiennes allant de 50 kg à 10 tonnes.
Production de jus de mangue NFC et de pulpe de fruits :

Mise en œuvre d'une technologie de concentration sous vide à basse température (température de fonctionnement ≤ 40 °C) pour préserver les composés aromatiques.
Utilisation d'un système de remplissage aseptique conforme aux normes de l'industrie avec des niveaux d'oxygène résiduel ≤ 0,5 ppm.
Conception permettant la compatibilité avec divers fruits (par exemple, pêche/abricot) pour améliorer l'utilisation de l'équipement de 15 % ou plus.
Fabrication de confitures et de conserves :

Introduction d'un système d'épluchage et de dénoyautage entièrement automatisé pour réduire le gaspillage de matières premières à moins de 8 %.
Système de contrôle précis de l'humidité maintenant les niveaux d'humidité dans la plage de 12 à 15 % avec des fluctuations de ±0,5 %.
II. Avantages de l'innovation technologique

Intégration de l'IoT intelligent :

Surveillance en temps réel des paramètres de production et optimisation de l'efficacité énergétique à l'aide d'algorithmes d'IA, ce qui permet d'économiser plus de 20 % d'énergie.
Conception de ligne de production flexible :

Capacité de basculer entre les types de produits en 3 heures (du séchage au jus en passant par la confiture).
Caractéristiques de développement durable :

Taux de recyclage des eaux usées atteignant 45 %.
Taux de bioconversion des grignons à 90 %.

Paramètres du modèle

Organigramme de la transformation de la pâte/sauce ou du ketchup de tomates

MANGUE FRAÎCHE → CONVOYEUR → LAVAGE → TRI → DESTINATION → PRÉCHAUFFAGE → PULPAGE ET RAFFINAGE → CENTRIFUGEUSE → STÉRILISATION → REMPLISSAGE ASEPTIQUE → STOCKAGE OU MÉLANGE

Produits finaux et types d'emballage pour le projet mangue

La société Shanghai Gofun Machinery propose toutes sortes de lignes de transformation de mangues.

Les matières premières utilisées dans notre ligne de transformation peuvent inclure de la mangue fraîche et de la pâte de mangue, entre autres. Notre ligne de transformation peut produire une variété de produits finaux, tels que la pâte de mangue, la sauce à la mangue, le jus de mangue, la poudre de mangue, la mangue en dés et la mangue séchée.

Pour l'emballage final, il peut s'agir d'un sac aseptique, d'une boîte métallique, d'un sachet, d'un sachet vertical, d'un récipient en PP, d'une bouteille en verre, d'une bouteille en PET, d'un pignon, etc.

Principales caractéristiques de la ligne de transformation de tomates

Au cours des 16 dernières années, la société Shanghai Gofun Machinery a été l'un des principaux fabricants de lignes de transformation de mangues, qui ont été notre principal objectif et notre produit phare. Notre expertise et notre dévouement nous ont permis d'exporter nos machines vers plus de 20 pays, au service des fabricants de produits alimentaires du monde entier. Nous sommes fermement attachés à fournir des équipements et des services de premier ordre, en garantissant les normes de qualité les plus élevées à nos précieux clients de l'industrie alimentaire.

• Notre capacité de production de fruits frais est très flexible, allant de 60 tonnes/jour à 1 500 tonnes/jour, ce qui nous permet de répondre efficacement à un large éventail d'exigences de production.

• La teneur en sucre de notre pâte de tomates finale peut être personnalisée pour correspondre aux préférences distinctes de nos clients, garantissant ainsi leur entière satisfaction.

  Pour maintenir la fraîcheur, la longévité et la rentabilité des produits comme la pâte de mangue pendant le transport et le stockage, nous les emballons méticuleusement dans des sacs et des fûts stérilisés. Cette méthode d'emballage permet un stockage à température ambiante jusqu'à 2 ans, garantissant la commodité et la qualité du produit.

• Nous accordons la priorité à la sécurité et à la propreté des aliments en utilisant des matériaux de qualité alimentaire comme le SUS304 ou le SUS316 dans la construction de nos lignes de transformation. Ces matériaux sont conformes aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire, garantissant la sécurité et l'adéquation de nos équipements pour la transformation des aliments.

• En plus du remplissage de sacs de stérilisation, nous proposons une gamme variée d'options d'emballage, notamment des boîtes métalliques, des sachets, des sachets verticaux, des bouteilles en verre, des récipients en PET/PP, etc., ce qui permet aux clients de sélectionner l'emballage le plus adapté à leurs produits et à leurs marchés cibles.

• Nous nous procurons des composants essentiels auprès de marques mondiales réputées pour garantir une qualité et une fiabilité optimales. Par exemple, Spirax Sarco fournit nos vannes de vapeur, tandis que Siemens fournit nos systèmes PLC, garantissant des performances exceptionnelles.

• Notre ligne de production est compacte, scientifiquement optimisée et conçue pour la fiabilité, la productivité élevée et l'efficacité énergétique. Nous nous concentrons sur la réduction de la consommation de vapeur pour améliorer l'efficacité des ressources et la durabilité.

• La convivialité et la sécurité sont primordiales dans le fonctionnement de notre ligne de production, avec des plates-formes d'alimentation et de maintenance dédiées pour donner la priorité au bien-être de l'opérateur pendant les opérations.

• En plus de notre ligne de transformation de mangues standard, nous proposons des lignes de transformation sur mesure pour divers fruits et légumes, ce qui nous permet de produire une gamme diversifiée de produits personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients, notamment des jus, des pulpes, des concentrés, des poudres, des confitures, des vinaigres, des vins, etc.

• Nous préconisons des pratiques de gestion des déchets respectueuses de l'environnement en transformant les déchets de la ligne de production en engrais, en défendant la durabilité et en minimisant notre empreinte écologique.

Processus clé de la ligne de transformation de mangues

La société Shanghai Gofun Machinery va maintenant présenter les informations de la ligne de transformation de purée de pulpe de mangue ou de concentré de pâte de mangue pour montrer son fonctionnement.

1. Plate-forme de déchargement

Nous avons développé une plate-forme de drainage spécialisée avec des pistolets à eau qui simplifie le déchargement des mangues crues des camions, tout en offrant la possibilité de prélaver les mangues, améliorant ainsi l'efficacité de notre ligne de production.

2. Ascenseur

Cette machine est utilisée pour acheminer les mangues fraîches de l'extérieur du bâtiment vers l'intérieur.

3. Lavage

Un lavage en profondeur des fruits frais est essentiel avant le processus d'écrasement. Nos méthodes de nettoyage comprennent l'utilisation de laveurs à bulles et de laveurs à brosse et à pulvérisation. Pour les clients ayant des normes de nettoyage plus élevées, des étapes de nettoyage supplémentaires peuvent être ajoutées. De plus, nous proposons des méthodes de nettoyage par ultrasons et à l'ozone en option pour améliorer l'efficacité du nettoyage de notre processus.

4. Tri

Après le processus de lavage, notre personnel inspecte visuellement tous les fruits pour identifier les défauts, en veillant à ce que seuls les fruits de haute qualité soient utilisés dans notre ligne de production, garantissant ainsi la qualité et la sécurité de nos produits finaux.

5. Dénoyautage

Notre dénoyauteur de mangues fonctionne à une vitesse de 1 470 tr/min, écrasant efficacement la mangue fraîche pour garantir que le cœur et la peau sont soigneusement nettoyés. Ce processus minimise le gaspillage et maximise le rendement en pulpe, ce qui se traduit par un processus de production plus efficace et plus rentable. Le cœur est extrait du broyeur et la pulpe est pompée vers l'étape suivante de la ligne de production.

6. Préchauffage

Le préchauffeur est utilisé pour chauffer le produit après le broyeur, la température est réglable, normalement de 45 °C à 85 °C. Cette étape de traitement permet d'augmenter le taux de jus pour l'étape suivante, et peut également protéger la couleur et le goût du produit final.

7. Pulpeur et raffineur

Fonctionnant à une vitesse de 1 470 tr/min, cette machine génère une force centrifuge, facilitant le passage du produit à travers le tamis et aidant au processus de raffinage. Elle est polyvalente et adaptée à une large gamme de fruits, notamment les fruits de la passion, les tomates, les pêches, les abricots, les mangues et les pommes. La vitesse réglable et la force centrifuge de la machine contribuent à un raffinage efficace et performant, garantissant un rendement de haute qualité pour divers types de fruits.

8. Centrifugeuse spirale horizontale

La machine est utilisée pour réduire les solides et les impuretés et garantir que la purée de pulpe de mangue ne contient pas d'impuretés ni de points noirs.

9. Stérilisation

Dans notre ligne de transformation de mangues, nous accordons la priorité à la sécurité et à la qualité de la purée de pulpe de mangue. Pour ce faire, nous utilisons un stérilisateur de type tube dans tube pour le processus de stérilisation. Ce stérilisateur offre la flexibilité d'une température de stérilisation et d'un temps de maintien réglables, répondant aux exigences spécifiques des différents produits. L'ensemble du système est équipé d'une commande programmable, facilitant le contrôle précis et l'automatisation du processus de stérilisation. Par conséquent, nous pouvons stériliser de manière constante et fiable la purée de pulpe de mangue, assurant sa sécurité et prolongeant sa durée de conservation.

10. Remplissage aseptique

La remplisseuse aseptique fonctionne en tandem avec un stérilisateur tube dans tube, créant un système en cycle fermé. Avant la production, l'ensemble du cycle est soumis à une stérilisation approfondie pour établir un environnement aseptique. La cavité de remplissage est spécialement conçue pour être protégée par la vapeur, maintenant la stérilité dans l'environnement de remplissage.

Pour assurer la sécurité et l'intégrité du produit, la machine intègre de multiples mesures de sécurité. La technologie de soudure miroir est utilisée pour garantir des lignes de soudure propres et sans soudure. Un panneau de commande indépendant permet un contrôle et une surveillance précis du processus de remplissage. La machine peut être intégrée à des systèmes CIP (Clean-in-Place) et SIP (Sterilization-in-Place) automatiques, améliorant encore les capacités de stérilisation. De plus, la machine offre une facilité de réglage pour s'adapter à différentes capacités et tailles de sacs aseptiques, offrant une flexibilité dans les exigences de production.

11. Stockage ou mélange

Le produit final peut être soit stocké tel quel, soit utilisé comme matière première pour la production de sauce tomate ou de ketchup. Il sert d'ingrédient polyvalent qui peut être transformé et transformé en ces condiments populaires. Qu'il soit directement stocké ou utilisé comme composant clé dans la production de sauces à base de tomates, le produit fini de haute qualité assure le développement d'une sauce tomate ou d'un ketchup délicieux et savoureux.