Ligne industrielle de transformation automatique de mangue Un ensemble complet de machines pour les usines de transformation de mangue

Ligne de production de transformation de mangues multifonctionnelle 

I. Principaux scénarios d'application

Transformation de produits de mangue séchés :

Utilisation d'un système de tri avancé (précision de reconnaissance des défauts de 98 % et plus) et d'une technologie de séchage à contrôle de température graduel (étapes réglables de 60 °C à 45 °C)
Atteinte d'un taux de rétention de vitamine C de plus de 90 % grâce à une unité d'emballage sous vide
Conception modulaire adaptée à des capacités de production allant de 50 kg à 10 tonnes par jour
Production de jus et de pulpe de mangue NFC :

Mise en œuvre d'une technologie de concentration sous vide à basse température (température de fonctionnement ≤ 40 °C) pour préserver les composés aromatiques
Utilisation d'un système de remplissage aseptique conforme aux normes de l'industrie avec des niveaux d'oxygène résiduel ≤ 0,5 ppm
Conception permettant la compatibilité avec plusieurs fruits (par exemple, pêche/abricot), améliorant l'utilisation de l'équipement de 15 % ou plus
Fabrication de confitures et de conserves :

Introduction d'un système d'épluchage et de dénoyautage entièrement automatisé réduisant le gaspillage de matières premières à moins de 8 %
Système de contrôle précis de l'humidité maintenant les niveaux d'humidité dans la plage de 12 à 15 % avec des fluctuations de ± 0,5 %
II. Avantages de l'innovation technologique

Intégration de l'IoT intelligent :

Surveillance en temps réel des paramètres de production et optimisation de l'efficacité énergétique à l'aide d'algorithmes d'IA (entraînant des économies d'énergie de plus de 20 %)
Conception de ligne de production flexible :

Capacité de basculer entre les types de produits en 3 heures (du séchage au jus en passant par la confiture)
Caractéristiques du développement durable :

Taux de recyclage des eaux usées atteignant 45 %
Taux de bioconversion des grignons à 90 %

Paramètres du modèle

Organigramme de transformation de la pâte/sauce ou du ketchup de tomates

MANGUE FRAÎCHE ⇒ CONVOYEUR ⇒ LAVAGE ⇒ TRI ⇒ DÉNOYAUTAGE ⇒ PRÉCHAUFFAGE ⇒ PULPAGE ET RAFFINAGE ⇒ CENTRIFUGEUSE ⇒ STÉRILISATION ⇒ REMPLISSAGE ASEPTIQUE ⇒ STOCKAGE OU MÉLANGE

Produits finaux et types d'emballage pour le projet mangue

La société Shanghai Gofun Machinery propose toutes sortes de lignes de transformation de mangues.

Les matières premières utilisées dans notre ligne de transformation peuvent inclure de la mangue fraîche et de la pâte de mangue, entre autres. Notre ligne de transformation peut produire une variété de produits finaux, tels que la pâte de mangue, la sauce à la mangue, le jus de mangue, la poudre de mangue, la mangue en dés et la mangue séchée.

Pour l'emballage final, il peut s'agir d'un sac aseptique, d'une boîte métallique, d'un sachet, d'un sachet vertical, d'un récipient en PP, d'une bouteille en verre, d'une bouteille en PET, d'un carton à pignon, etc.

Principales caractéristiques de la ligne de transformation de tomates

Au cours des 16 dernières années, la société Shanghai Gofun Machinery a été l'un des principaux fabricants de lignes de transformation de mangues, qui ont été notre principal objectif et notre produit phare. Notre expertise et notre dévouement nous ont permis d'exporter nos machines vers plus de 20 pays, au service des fabricants de produits alimentaires du monde entier. Nous sommes fermement attachés à fournir des équipements et des services de premier ordre, en garantissant les normes de qualité les plus élevées à nos précieux clients de l'industrie alimentaire.

• Notre capacité de production de fruits frais est très adaptable, allant de 60 tonnes/jour à 1 500 tonnes/jour, ce qui nous permet de répondre à un large éventail de demandes de production.
• La teneur en sucre de notre pâte de tomates finale peut être personnalisée pour répondre aux préférences spécifiques de nos clients, assurant ainsi leur satisfaction.
• Pour garantir la fraîcheur, la longévité et la rentabilité de notre pâte de mangue et de produits similaires pendant le transport et le stockage, nous les emballons soigneusement dans des sacs et des fûts stérilisés. Cette méthode d'emballage permet un stockage à température ambiante jusqu'à 2 ans, garantissant la qualité et la commodité du produit.
• Nous accordons la priorité à la sécurité et à la propreté des aliments en utilisant des matériaux de qualité alimentaire comme le SUS304 ou le SUS316 dans la construction de nos lignes de transformation. Ces matériaux respectent des réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire, garantissant la sécurité et l'adéquation de nos équipements pour la transformation des aliments.
• En plus du remplissage de sacs de stérilisation, nous proposons une gamme diversifiée d'options d'emballage, notamment des boîtes métalliques, des sachets, des sachets verticaux, des bouteilles en verre, des récipients en PET/PP, etc., ce qui permet aux clients de choisir l'emballage le plus adapté à leurs produits et à leurs marchés.
• Nous nous approvisionnons en composants essentiels auprès de marques mondiales réputées pour garantir une qualité et une fiabilité optimales. Par exemple, Spirax Sarco fournit nos vannes de vapeur, tandis que Siemens fournit nos systèmes API, garantissant d'excellentes performances.
• Notre ligne de production est compacte, scientifiquement optimisée et conçue pour la fiabilité, la productivité élevée et l'efficacité énergétique. Nous nous concentrons sur la réduction de la consommation de vapeur pour améliorer l'efficacité des ressources et la durabilité.
• Le fonctionnement de notre ligne de production privilégie la convivialité et la sécurité, avec des plates-formes d'alimentation et de maintenance dédiées pour assurer le bien-être des opérateurs pendant les opérations.
• En plus de notre ligne de transformation de mangues standard, nous proposons des lignes de transformation personnalisées pour divers fruits et légumes. Cela nous permet de produire une large gamme de produits adaptés aux besoins spécifiques de nos clients, notamment des jus, des pulpes, des concentrés, des poudres, des confitures, des vinaigres, des vins, etc.
• Nous promouvons une gestion des déchets respectueuse de l'environnement en transformant les déchets de la ligne de production en engrais, en défendant la durabilité et en réduisant notre empreinte écologique.

Processus clé de la ligne de transformation de mangues 

Aujourd'hui, la société Shanghai Gofun Machinery présentera les informations de la ligne de transformation de concentré de purée de pulpe de mangue ou de pâte de mangue pour montrer son fonctionnement.

1. Plate-forme de déchargement

Nous avons développé une plate-forme de drainage spécialisée avec des pistolets à eau qui simplifie le déchargement des mangues crues des camions, tout en offrant la possibilité de prélaver les mangues, améliorant ainsi l'efficacité de notre ligne de production.

2. Élévateur

Cette machine est utilisée pour acheminer la mangue fraîche de l'extérieur du bâtiment vers l'intérieur.

3. Lavage

Un lavage en profondeur des fruits frais est essentiel avant le processus d'écrasement. Nos méthodes de nettoyage comprennent l'utilisation de laveurs à bulles et de laveurs à brosse et à pulvérisation. Pour les clients ayant des normes de nettoyage plus élevées, des étapes de nettoyage supplémentaires peuvent être ajoutées. De plus, nous proposons des méthodes de nettoyage par ultrasons et à l'ozone en option pour améliorer l'efficacité du nettoyage de notre processus.

4. Tri

Après le processus de lavage, notre personnel inspecte visuellement tous les fruits pour identifier les défauts, en veillant à ce que seuls les fruits de haute qualité soient utilisés dans notre ligne de production, garantissant ainsi la qualité et la sécurité de nos produits finaux.

5. Dénoyautage

Notre dénoyauteur de mangues fonctionne à une vitesse de 1 470 tr/min, écrasant efficacement la mangue fraîche pour garantir que le cœur et la peau sont soigneusement nettoyés. Ce processus minimise le gaspillage et maximise le rendement en pulpe, ce qui se traduit par un processus de production plus efficace et plus rentable. Le cœur est extrait du broyeur et la pulpe est pompée vers l'étape suivante de la ligne de production.

6. Préchauffage

Le préchauffeur est utilisé pour chauffer le produit après le broyeur, la température est réglable, normalement de 45 °C à 85 °C. Cette étape de traitement aiderait à augmenter le taux de jus pour l'étape suivante, et peut également protéger la couleur et le goût du produit final.

7. Pulpeur et raffineuse

Fonctionnant à une vitesse de 1 470 tr/min, cette machine génère une force centrifuge, facilitant le passage du produit à travers le tamis et aidant au processus de raffinage. Elle est polyvalente et adaptée à une large gamme de fruits, notamment les fruits de la passion, les tomates, les pêches, les abricots, les mangues et les pommes. La vitesse réglable et la force centrifuge de la machine contribuent à un raffinage efficace et performant, garantissant un rendement de haute qualité pour divers types de fruits.

8. Centrifugeuse à spirale horizontale

La machine est utilisée pour réduire les solides et les impuretés et garantir que la purée de pulpe de mangue ne contient pas d'impuretés ni de points noirs.

9. Stérilisation

Dans notre ligne de transformation de mangues, nous accordons la priorité à la sécurité et à la qualité de la purée de pulpe de mangue. Pour ce faire, nous utilisons un stérilisateur de type tube dans tube pour le processus de stérilisation. Ce stérilisateur offre la flexibilité d'une température de stérilisation et d'un temps de maintien réglables, répondant aux exigences spécifiques de différents produits. L'ensemble du système est équipé d'une commande programmable, facilitant le contrôle précis et l'automatisation du processus de stérilisation. Par conséquent, nous pouvons stériliser de manière constante et fiable la purée de pulpe de mangue, assurant sa sécurité et prolongeant sa durée de conservation.

10. Remplissage aseptique

La remplisseuse aseptique fonctionne en tandem avec un stérilisateur tube dans tube, créant un système en cycle fermé. Avant la production, l'ensemble du cycle subit une stérilisation approfondie pour établir un environnement aseptique. La cavité de remplissage est spécialement conçue pour être protégée par la vapeur, maintenant la stérilité dans l'environnement de remplissage.

Pour assurer la sécurité et l'intégrité du produit, la machine intègre de multiples mesures de sécurité. La technologie de soudure miroir est utilisée pour garantir des lignes de soudure propres et sans soudure. Un panneau de commande indépendant permet un contrôle et une surveillance précis du processus de remplissage. La machine peut être intégrée à des systèmes CIP (Clean-in-Place) et SIP (Sterilization-in-Place) automatiques, améliorant encore les capacités de stérilisation. De plus, la machine offre une facilité de réglage pour s'adapter à différentes capacités et tailles de sacs aseptiques, offrant une flexibilité dans les exigences de production.

11. Stockage ou mélange

Le produit final peut être stocké tel quel ou utilisé comme matière première pour la production de sauce tomate ou de ketchup. Il sert d'ingrédient polyvalent qui peut être transformé et transformé en ces condiments populaires. Qu'il soit directement stocké ou utilisé comme composant clé dans la production de sauces à base de tomates, le produit fini de haute qualité assure le développement d'une sauce tomate ou d'un ketchup délicieux et savoureux.