Ligne de transformation de tomates de qualité exportée à haute capacité pour la production de pâte de tomates clé en main

La chaîne de production industrielle de pâte de tomate est un système de traitement à grande échelle et de grande capacité conçu pour les fabricants commerciaux de pâte de tomate approvisionnant l'industrie des ingrédients alimentaires. Cette ligne est conçue pour traiter des centaines de tonnes de tomates fraîches par jour, produisant une pâte de tomates concentrée qui sert de base au ketchup, aux sauces pour pâtes, aux garnitures de pizza, aux soupes et aux produits alimentaires emballés dans le monde entier. Contrairement aux lignes à petite ou moyenne échelle, cette configuration industrielle met l'accent sur le fonctionnement continu, l'efficacité énergétique et le contrôle entièrement automatisé.

Notre ligne industrielle de pâte de tomate gère le flux de travail complet depuis la réception des camions, le lavage des canaux, le tri, la rupture à chaud ou à froid, le raffinage en deux étapes, l'évaporation multi-effets, la stérilisation tubulaire, le remplissage aseptique des sacs et la manipulation des fûts. La ligne est disponible dans des capacités allant de 50 à 500 tonnes de tomates fraîches par jour, avec des concentrations finales de pâte réglables de 28 à 42 degrés Brix.

Pourquoi choisir notre gamme de pâte de tomate industrielle

La transformation de gros volumes de tomates nécessite un équipement fiable pendant de longues périodes avec un minimum de temps d'arrêt. Notre gamme industrielle se caractérise par une construction robuste, des pompes redondantes et des cycles de nettoyage automatisés qui permettent un fonctionnement continu pendant la fenêtre de récolte saisonnière. Le système d'évaporation multi-effet utilise trois à sept effets, réduisant considérablement la consommation de vapeur par tonne de pâte finie par rapport aux évaporateurs à simple effet.

Les options de rupture à chaud et de rupture à froid vous permettent de contrôler la viscosité du produit final. Le Hot Break, fonctionnant entre 85 et 95 degrés Celsius, produit une pâte plus épaisse avec une viscosité plus élevée, adaptée au ketchup et à la sauce à pizza. Le Cold Break, fonctionnant entre 60 et 70 degrés Celsius, produit une pâte plus fine et plus fluide avec un goût de tomate plus frais. Les deux configurations peuvent être intégrées dans la même ligne avec des paramètres de processus réglables.

Le système de remplissage de sacs aseptiques gère des fûts de 50 kg à 300 kg, remplis dans des conditions stériles sans conservateurs. La pâte fourrée peut être conservée à température ambiante jusqu'à 24 mois, ce qui la rend idéale pour l'exportation vers les marchés internationaux. La ligne comprend un équipement automatique de manutention de fûts qui transporte, scelle et palettise les fûts remplis sans intervention manuelle.

Des capteurs de contrôle qualité sont intégrés sur toute la ligne. Les compteurs Brix en ligne surveillent en permanence les niveaux de concentration. Les colorimètres mesurent l’intensité de la couleur rouge tomate. Des détecteurs de métaux et des unités d'inspection à rayons X garantissent la sécurité des produits. Toutes les données sont enregistrées et accessibles via le système de contrôle central pour une traçabilité complète.

Étapes de traitement

Les tomates fraîches arrivent dans des camions en vrac et sont déchargées dans un système de lavage à canal qui élimine la chaleur du champ et les débris de surface. Un convoyeur d'inspection permet aux travailleurs de retirer les fruits non mûrs, endommagés ou moisis. Les tomates passent par un broyeur et un préchauffeur avant d'entrer dans le système de coupure à chaud ou à froid, selon la viscosité du produit visé. Le finisseur à deux étages élimine les peaux et les graines, produisant une purée onctueuse qui entre dans l'évaporateur multi-effet.

L'évaporateur fonctionne sous vide et fait bouillir le jus de tomate à des températures plus basses pour préserver la couleur et la saveur tout en éliminant l'eau. La pâte concentrée atteint le niveau Brix souhaité au fur et à mesure de ses passages par effets d'évaporation successifs. Un stérilisateur tubulaire chauffe la pâte pour tuer les organismes d’altération avant qu’elle n’entre dans le réservoir tampon aseptique. Enfin, la pâte stérile est versée dans des sacs stérilisés à l'intérieur de fûts, scellés et automatiquement palettisés pour le stockage en entrepôt.

Ce que nous proposons

Nous fournissons des solutions clé en main complètes pour les usines industrielles de concentré de tomate, comprenant la conception des processus, la fabrication des équipements, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Notre équipe travaille avec vous pendant la phase de planification pour optimiser l'aménagement de l'usine, les exigences en matière de services publics et la logistique de récolte.

Nous fournissons tous les systèmes auxiliaires, notamment les chaudières, les tours de refroidissement, les usines de traitement des eaux, le traitement des eaux usées et les générateurs de vapeur. Des pièces de rechange pour deux ans de fonctionnement sont incluses avec chaque commande. Nous offrons une assistance technique continue grâce à une surveillance à distance et des visites annuelles sur site.

Contactez-nous

Spécifiez votre capacité quotidienne de transformation de tomates fraîches, votre niveau Brix cible et votre type de pause préféré (chaud ou froid). Nous préparerons une proposition complète comprenant des diagrammes de flux de processus, les spécifications de l'équipement, l'aménagement de l'usine, les exigences des services publics et l'analyse des coûts d'investissement. Des tests de produits gratuits utilisant vos tomates sont disponibles dans notre usine pilote.

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