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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Ligne de traitement automatique de ketchup et de sauce tomate avec technologie Hot Break/Cold Break
  • Ligne de traitement automatique de ketchup et de sauce tomate avec technologie Hot Break/Cold Break
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Ligne de traitement automatique de ketchup et de sauce tomate avec technologie Hot Break/Cold Break

Lieu d'origine Shanghai
Nom de marque Gofun
Certification CE, ISO certificate
Numéro de modèle GFM-MPL
Détails du produit
Garantie:
12 mois
Certification:
CE/ ISO9001
Tension:
220/380/440V, selon clients
Puissance (w):
7,5 kW
Le type:
Ligne de traitement clé en main de A à Z
Matériau:
SUS304/SUS316
Capacité:
1 tonne/h-20 tonne/heure
Nom du produit:
Machine de traitement séchée à la mangue
Service après-vente:
Assistance technique à l'étranger
Application:
mangue
Condition:
Nouveau
Poids:
Personnalisé
Mettre en évidence: 

Ligne de traitement automatique de ketchup de tomate

,

Ligne de sauce tomate Hot Break

,

ligne de traitement de tomates à rupture à froid

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Colis standard international pour l'expédition
Délai de livraison
45~90 jours
Conditions de paiement
T/T, Western Union, L/C
Capacité d'approvisionnement
100 ensembles par an
Description du produit

Ligne de traitement automatique de ketchup et de sauce à la tomate  Disponible en méthode à chaud/à froid

Cette ligne de traitement automatique de ketchup et de sauce à la tomate est spécialement conçue pour la production de ketchup à la tomate, d'assaisonnements à la tomate et de sauces à base de tomate pour la vente au détail et la restauration. Le système est conçu pour traiter la pâte de tomate concentrée (à partir de matières premières en sac aseptique en vrac) par réhydratation, mélange, homogénéisation, stérilisation et remplissage.

Caractéristiques principales du processus :

Système de mélange de précision : Équipé de cuves de dissolution de sucre à haute vitesse, de multiples cuves de mélange et d'homogénéisateurs à cisaillement élevé, le système mesure et mélange avec précision le sucre, le sel, le vinaigre, les épices et les épaississants pour assurer un profil de saveur et une texture constants à chaque lot.

Homogénéisation et désaération : Un homogénéisateur haute pression et un désaérateur sous vide fonctionnent en tandem — l'homogénéisateur offre une texture lisse et veloutée en réduisant la taille des particules, tandis que le désaérateur élimine l'oxygène dissous de la sauce, empêchant efficacement la décoloration oxydative et la séparation pendant la durée de conservation.

Stérilisation et remplissage en douceur : Les stérilisateurs à plaques ou tubulaires appliquent un traitement thermique doux au ketchup à la tomate à haute viscosité avec un contrôle précis de la température (généralement 80-95°C), éliminant efficacement les bactéries nocives tout en maximisant la préservation de la couleur et de la saveur naturelles. La section en aval comprend des remplisseuses de sauces à haute viscosité pour bocaux en verre, bouteilles PET, sachets en aluminium et autres formats d'emballage, avec des options de stérilisation post-remplissage en bain-marie, séchage à l'air, étiquetage et équipement de codage.

Configuration et capacité flexibles :
La ligne offre des options de capacité allant de 100 kg/h pour les petites exploitations jusqu'à 10 tonnes/h pour les grandes usines industrielles, desservant des applications allant des cuisines centrales pour les chaînes de restaurants aux usines de condiments à grande échelle. Tous les équipements sont construits en acier inoxydable SUS304 avec des surfaces polies, une conception sanitaire sans coins morts et une préparation CIP (nettoyage en place) pour un nettoyage facile.

Scénarios d'application :
Le ketchup et les sauces finis produits par cette ligne sont idéaux pour les sauces à tremper de restauration rapide, les bases de pizza, les sachets de sauce pour pâtes et divers assaisonnements composés sino-occidentaux avec un large attrait sur le marché. Nous fournissons des services complets de sélection d'équipements et de conception de processus basés sur les recettes et les spécifications d'emballage fournies par le client

.

Spécifications techniques
Nom du produit Solution tout-en-un pour ligne de traitement de mangues
Capacité d'entrée de fruits frais 500 kg par heure ~ 25 tonnes par heure, personnalisé
Matière première Mangue fraîche
Produits finis Purée de pulpe de mangue, Concentré de mangue, Sauce à la mangue, Jus de mangue, Boisson à la mangue
Brix du produit final 14%~20%
Options d'emballage final Sac aseptique, Boîte en aluminium, Pochette refermable, Contenant en PP, Bouteille en plastique, Pot en verre, Boîte en carton à dessus plat, Tetra pack, etc.
Matériau de la machine SUS304 ou SUS316 de qualité alimentaire
Garantie 12 mois après la mise en service
Exigence de l'opérateur Environ 10~12 personnes
Tension 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (réglable selon la norme du pays du client)
Avantages Économie d'énergie, Haute efficacité, Économie d'eau, Performance stable
Schéma de traitement
MANGUE FRAÎCHE ⇒ CONVOYEUR ⇒ LAVAGE ⇒ TRI ⇒ DÉNOYAUTAGE ⇒ PRÉCHAUFFAGE ⇒ PULPATION ET RAFFINAGE ⇒ CENTRIFUGEUSE ⇒ STÉRILISATION ⇒ REMPLISSAGE ASEPTIQUE ⇒ STOCKAGE OU MÉLANGE
Complete mango processing line overview showing all equipment components
Produits finis et options d'emballage
Notre ligne de traitement utilise des mangues fraîches et de la pâte de mangue comme matières premières pour produire divers produits finis, notamment de la pâte de mangue, de la sauce à la mangue, du jus de mangue, de la poudre de mangue, des dés de mangue et des mangues séchées.
Various mango products produced by our processing line including puree, juice, and dried mango
Les formats d'emballage disponibles comprennent les sacs aseptiques, les boîtes métalliques, les sachets, les pochettes refermables, les contenants en PP, les bouteilles en verre, les bouteilles PET et les cartons à dessus plat.
Different packaging options for mango products showing various container types
Caractéristiques principales
  • Intégration complète du processus : Traitement complet de la mangue, du prétraitement à la mise en bouteille des produits finis, au sein d'un système intégré unique
  • Assurance sécurité : Construit en acier inoxydable 304/316 et certifié FDA/CE pour garantir les normes de sécurité alimentaire
  • Intelligent et productif : Contrôle précis des paramètres via PLC avec une capacité réglable allant de 500 kg/h à 10 t/h
  • Économe en énergie et écologique : Configuration à faible consommation d'énergie pour minimiser les dépenses d'exploitation
  • Fonctionnalité polyvalente : Capable de traiter la pulpe de mangue, divers jus et purées de légumes
  • Support complet : Conception sur mesure, installation, mise en service, formation technique et services d'assistance après-vente
Étapes détaillées du processus
1. Plateforme de déchargement
Plateforme de drainage spécialisée avec des pistolets à eau simplifiant le déchargement des mangues brutes des camions tout en offrant des capacités de prélavage pour améliorer l'efficacité de la ligne de production.
2. Élévateur
Cette machine transporte les mangues fraîches de l'extérieur du bâtiment vers l'intérieur de l'installation de traitement.
Mango elevator machine for transporting fresh fruit into processing facility
3. Lavage
Lavage approfondi des fruits frais avant le broyage à l'aide de laveurs à bulles et de laveurs à brosses et à pulvérisation. Méthodes de nettoyage par ultrasons et à l'ozone en option disponibles pour une efficacité de nettoyage accrue.
Mango washing process showing fruit cleaning equipment
4. Tri
Inspection visuelle par le personnel après le lavage pour identifier les défauts, garantissant que seuls les fruits de haute qualité passent dans la ligne de production.
Mango sorting process with quality control inspection
5. Dénoyautage
Le dénoyauteur de mangues fonctionne à 1470 tr/min, broyant efficacement les mangues fraîches pour assurer un nettoyage complet du noyau et de la peau, maximisant le rendement en pulpe et l'efficacité de la production.
Mango destoning machine for removing pits and skins
6. Préchauffage
Le préchauffeur à température réglable (45°C à 85°C) augmente le rendement en jus pour le traitement ultérieur tout en protégeant la couleur et le goût du produit final.
Mango preheating equipment for temperature treatment
7. Pulpeur et raffineur
Fonctionnant à 1470 tr/min, cette machine génère une force centrifuge pour faire passer le produit à travers des tamis pour le raffinage. Convient à divers fruits, notamment la passiflore, les tomates, les pêches, les abricots, les mangues et les pommes.
Pulper and refiner machine for mango processing
8. Centrifugeuse spirale horizontale
Réduit les solides et les impuretés pour garantir que la purée de pulpe de mangue est exempte de contaminants et de points noirs.
Horizontal spiral centrifugal machine for impurity removal
9. Stérilisation
Stérilisateur tubulaire avec température et temps de rétention réglables pour différentes exigences de produit. Le système de contrôle programmable assure une automatisation précise.
Sterilization equipment for mango processing ensuring product safety
10. Remplissage aseptique
Fonctionne avec un stérilisateur tubulaire dans un système en cycle fermé. La cavité de remplissage protégée par vapeur maintient la stérilité tout au long du processus d'emballage.
Aseptic filling machine for mango products
11. Stockage ou mélange
Le produit final peut être stocké tel quel ou utilisé comme matière première pour la production de sauce à la mangue ou d'autres produits.
Final mango product storage options showing bulk containers
Animation demonstrating mango processing line operation
Animation showing mango packaging process

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