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Shanghai Gofun Machinery Co., Ltd.
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Système de concentration de pâte de tomate Évaporateur sous vide multi-effets Jusqu'à 38% de matière sèche
  • Système de concentration de pâte de tomate Évaporateur sous vide multi-effets Jusqu'à 38% de matière sèche
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Système de concentration de pâte de tomate Évaporateur sous vide multi-effets Jusqu'à 38% de matière sèche

Lieu d'origine Shanghai
Nom de marque Gofun
Certification CE, ISO certificate
Numéro de modèle GFM-MPL
Détails du produit
Garantie:
12 mois
Certification:
CE/ ISO9001
Tension:
220/380/440V, selon clients
Puissance (w):
7,5 kW
Le type:
Ligne de traitement clé en main de A à Z
Matériau:
SUS304/SUS316
Capacité:
1 tonne/h-20 tonne/heure
Nom du produit:
Machine de traitement séchée à la mangue
Service après-vente:
Assistance technique à l'étranger
Application:
mangue
Condition:
Nouveau
Poids:
Personnalisé
Mettre en évidence: 

Évaporateur sous vide de pâte de tomate

,

Concentrateur multi-effets de pâte de tomate

,

Système de traitement de tomate 38% de matière sèche

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
Négociable
Détails d'emballage
Colis standard international pour l'expédition
Délai de livraison
45~90 jours
Conditions de paiement
T/T, Western Union, L/C
Capacité d'approvisionnement
100 ensembles par an
Description du produit

Système de concentration de pâte de tomate | Évaporateur sous vide multi-effets | Jusqu'à 38% de matière sèche

Votre système d'évaporation actuel consomme-t-il trop d'énergie—ou pire, surchauffe-t-il votre pâte de tomate et détruit-il la couleur rouge profond et la saveur naturelle que les consommateurs exigent ?

L'étape de concentration est le cœur de toute ligne de transformation de la tomate. C'est aussi là que la plupart de vos coûts opérationnels sont engagés—et où se trouvent les plus grandes opportunités d'économies d'énergie et de préservation de la qualité. Un système de concentration de pâte de tomate correctement conçu peut améliorer considérablement la qualité de votre produit tout en réduisant la consommation de vapeur par tonne de produit fini.

Comment fonctionne l'évaporation multi-effets moderne — et pourquoi c'est important :

Dans un évaporateur sous vide multi-effets, le jus de tomate est chauffé sous pression réduite, permettant à l'eau de s'évaporer à des températures plus basses que l'ébullition atmosphérique. La vapeur générée dans le premier effet devient le milieu de chauffage pour le second effet, et ainsi de suite. Cette utilisation en cascade de l'énergie rend les systèmes multi-effets nettement plus efficaces que les conceptions à simple effet.

Considérations techniques clés pour votre système de concentration :

Protection thermique de la couleur et de la saveur — Le lycopène de tomate et les composés aromatiques volatils sont très sensibles à la chaleur. Les systèmes de concentration avancés maintiennent des niveaux de vide élevés dans l'évaporateur pour maintenir les températures d'ébullition basses. Certaines conceptions intègrent des unités de pré-évaporation combinées à plusieurs lignes d'évaporation fonctionnant à différentes concentrations, permettant un contrôle précis de la viscosité et de la couleur du produit final.

Cibles de concentration flexibles — Selon les exigences de votre marché final, le système peut produire de la pâte à 28–30%, 30–32% ou 36–38% de matière sèche. Cette flexibilité est particulièrement précieuse si vous fournissez à la fois des ingrédients industriels en vrac (qui peuvent nécessiter une concentration plus élevée pour l'économie de transport) et des produits de consommation au détail (qui peuvent nécessiter une texture plus légère).

Compatibilité Hot-Break vs Cold-Break — Le système de concentration doit être associé au bon traitement en amont. Les systèmes hot-break produisent une pâte de viscosité plus élevée et sont généralement utilisés pour les bases de ketchup et de sauce, tandis que les systèmes cold-break donnent une viscosité plus faible avec une saveur plus fraîche, idéale pour les jus et les produits reconstitués.

Intégration CIP/SIP — La pâte de tomate est très visqueuse et a tendance à coller. Un système de nettoyage en place intégré garantit que les surfaces de l'évaporateur sont soigneusement nettoyées entre les lots, empêchant les dépôts brûlés qui dégradent l'efficacité du transfert de chaleur et présentent des risques de contamination.

Spécifications techniques
Nom du produit Solution unique pour ligne de transformation de mangues
Capacité d'entrée de fruits frais 500 kg par heure ~ 25 tonnes par heure, personnalisé
Matière première Mangue fraîche
Produits finis Purée de pulpe de mangue, Concentré de mangue, Sauce à la mangue, Jus de mangue, Boisson à la mangue
Brix du produit final 14%~20%
Options de conditionnement final Sachet aseptique, Boîte en aluminium, Doypack, Contenant PP, Bouteille en plastique, Pot en verre, Boîte carton à bec verseur, Tetra pack, etc.
Matériau de la machine SUS304 ou SUS316 de qualité alimentaire
Garantie 12 mois après mise en service
Personnel requis Environ 10~12 personnes
Tension 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (réglable selon la norme du pays du client)
Avantages Économie d'énergie, Haute efficacité, Économie d'eau, Performance stable
Diagramme de flux de traitement
MANGUE FRAÎCHE ⇒ CONVOYEUR ⇒ LAVAGE ⇒ TRI ⇒ DÉNOYAUTAGE ⇒ PRÉCHAUFFAGE ⇒ PULPATION & RAFFINAGE ⇒ CENTRIFUGEUSE ⇒ STÉRILISATION ⇒ REMPLISSAGE ASEPTIQUE ⇒ STOCKAGE OU MÉLANGE
Complete mango processing line overview showing all equipment components
Produits finis et options de conditionnement
Notre ligne de traitement utilise des mangues fraîches et de la pâte de mangue comme matières premières pour produire divers produits finis, notamment de la pâte de mangue, de la sauce à la mangue, du jus de mangue, de la poudre de mangue, des dés de mangue et des mangues séchées.
Various mango products produced by our processing line including puree, juice, and dried mango
Les formats d'emballage disponibles comprennent les sachets aseptiques, les boîtes en métal, les sachets, les doypacks, les contenants en PP, les bouteilles en verre, les bouteilles en PET et les cartons à bec verseur.
Different packaging options for mango products showing various container types
Caractéristiques principales
  • Intégration complète du processus : Transformation complète de la mangue, du prétraitement à la mise en bouteille des produits finis au sein d'un système intégré unique
  • Assurance de sécurité : Construit en acier inoxydable 304/316 et certifié FDA/CE pour garantir les normes de sécurité alimentaire
  • Intelligent et productif : Contrôle précis des paramètres via PLC avec une capacité réglable allant de 500 kg/h à 10 t/h
  • Économe en énergie et écologique : Configuration à faible consommation d'énergie pour minimiser les dépenses opérationnelles
  • Fonctionnalité polyvalente : Capable de traiter la pulpe de mangue, divers jus et purées de légumes
  • Support complet : Conception sur mesure, installation, mise en service, formation technique et services d'assistance après-vente
Étapes détaillées du processus
1. Plateforme de déchargement
Plateforme de drainage spécialisée avec des canons à eau simplifiant le déchargement des mangues fraîches des camions tout en offrant des capacités de prélavage pour améliorer l'efficacité de la ligne de production.
2. Élévateur
Cette machine transporte les mangues fraîches de l'extérieur du bâtiment vers l'intérieur de l'installation de transformation.
Mango elevator machine for transporting fresh fruit into processing facility
3. Lavage
Lavage approfondi des fruits frais avant le broyage à l'aide de laveurs à bulles et de laveurs à brosses et à pulvérisation. Méthodes de nettoyage par ultrasons et à l'ozone en option disponibles pour une efficacité de nettoyage accrue.
Mango washing process showing fruit cleaning equipment
4. Tri
Inspection visuelle par le personnel après le lavage pour identifier les défauts, garantissant que seuls les fruits de haute qualité passent dans la ligne de production.
Mango sorting process with quality control inspection
5. Dénoyautage
Le dénoyauteur de mangues fonctionne à 1470 tr/min, broyant efficacement les mangues fraîches pour assurer un nettoyage complet du noyau et de la peau, maximisant le rendement en pulpe et l'efficacité de la production.
Mango destoning machine for removing pits and skins
6. Préchauffage
Le préchauffeur à température réglable (45°C à 85°C) augmente le rendement en jus pour le traitement ultérieur tout en protégeant la couleur et le goût du produit final.
Mango preheating equipment for temperature treatment
7. Pulpeur et raffineur
Fonctionnant à 1470 tr/min, cette machine génère une force centrifuge pour faire passer le produit à travers des tamis pour le raffinement. Convient à divers fruits, y compris le fruit de la passion, les tomates, les pêches, les abricots, les mangues et les pommes.
Pulper and refiner machine for mango processing
8. Centrifugeuse hélicoïdale horizontale
Réduit les solides et les impuretés pour garantir que la purée de pulpe de mangue est exempte de contaminants et de points noirs.
Horizontal spiral centrifugal machine for impurity removal
9. Stérilisation
Stérilisateur de type tube-dans-tube avec température et temps de rétention réglables pour différentes exigences de produit. Le système de contrôle programmable assure une automatisation précise.
Sterilization equipment for mango processing ensuring product safety
10. Remplissage aseptique
Fonctionne avec un stérilisateur tube-dans-tube dans un système en cycle fermé. La cavité de remplissage protégée par vapeur maintient la stérilité tout au long du processus d'emballage.
Aseptic filling machine for mango products
11. Stockage ou mélange
Le produit final peut être stocké tel quel ou utilisé comme matière première pour la production de sauce à la mangue ou d'autres produits.
Final mango product storage options showing bulk containers
Animation demonstrating mango processing line operation
Animation showing mango packaging process

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