Usine de fabrication de concentré de tomate industriel Certifié CE Projet Clé en Main

Pour les transformateurs de tomates à grande échelle approvisionnant les marchés internationaux, l'efficacité de la production et la constance du produit sont non négociables. Notre usine de fabrication de pâte de tomate industrielle est conçue pour un fonctionnement continu à haut volume, traitant de 30 à 1 500 tonnes de tomates fraîches par jour, selon la configuration. Ce système entièrement automatisé fournit de la pâte de tomate de qualité commerciale à 28 à 38 % Brix, prête pour le remplissage aseptique en sacs, la mise en conserve ou la formulation ultérieure en ketchup et sauces.

L'usine est conçue pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 pendant la saison de récolte des tomates, avec des composants robustes qui résistent aux exigences continues du traitement industriel. Les tomates fraîches sont reçues par des canaux de flottation ou des trémies, puis élevées par des élévateurs à godets dans un système de lavage à bulles multi-étapes qui élimine les débris de champ et le sable. Des trieurs optiques ou des postes d'inspection manuelle garantissent que seuls les fruits de première qualité entrent dans le flux de traitement, minimisant ainsi le risque de saveurs indésirables ou de défauts de couleur.

L'étape critique de préchauffage utilise un préchauffeur tubulaire pour inactiver les enzymes dégradant la pectine, soit le « hot-break » pour une pâte à haute viscosité, soit le « cold-break » pour une couleur et une saveur de première qualité. Un système de pulpage et de raffinage à double étape sépare le liquide des peaux et des graines, atteignant une efficacité de conversion de la pulpe de plus de 95 %. Le jus de tomate clarifié passe ensuite dans un évaporateur sous vide à circulation forcée multi-effets, qui fonctionne sous vide à 55 à 60 °C pour éliminer l'eau sans brûler ni dégrader le produit. Cette évaporation à basse température préserve les nutriments thermosensibles et la couleur naturelle de la tomate, fournissant une pâte de première qualité pour les marchés d'exportation.

La stérilisation est effectuée dans un stérilisateur tube-dans-tube avec fonction de retour automatique. Si la température de stérilisation descend en dessous du point de consigne, le produit est automatiquement redirigé pour être retraité. La station de remplissage aseptique prend en charge plusieurs formats d'emballage : sacs aseptiques de 220 L dans des fûts en acier, boîtes de conserve (70 g à 4500 g), bocaux en verre, sachets ou bouteilles PET. Un système CIP intégré nettoie automatiquement toutes les canalisations et tous les équipements après chaque lot de production, réduisant les temps d'arrêt et garantissant l'hygiène.

Tous les composants sont fabriqués en acier inoxydable SUS304, avec une option SUS316L pour les surfaces en contact avec des produits acides. Le système de contrôle PLC gère la température, la pression, le niveau de vide, la concentration en Brix et les cycles de nettoyage, permettant à un seul opérateur de superviser l'ensemble du processus depuis une salle de contrôle centrale. L'usine est certifiée CE et conçue conformément aux normes de qualité ISO 9001.

Nous fournissons une livraison complète de projet clé en main : évaluation du site, conception de la disposition 3D, fabrication des équipements, expédition, supervision de l'installation, mise en service et formation des opérateurs. Avec plus de 70 installations d'usines de pâte de tomate réussies dans le monde, notre équipe d'ingénieurs possède l'expérience nécessaire pour fournir des solutions fiables et à haut rendement dans les délais.

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