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Chaîne de fabrication de tomate
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| Lieu d'origine | Shanghai |
| Nom de marque | Gofun |
| Certification | CE, ISO certificate |
| Numéro de modèle | GFM-MPL |
Ligne de production de concentré de tomate et de sauce.
La transformation de la tomate suit généralement deux voies distinctes: la production de concentré à partir de fruits frais et la formulation de sauce/ketchup à partir de concentré.Notre chaîne de production intégrée de concentré de tomate et de sauce combine les deux capacités dans un seul système coordonné, ce qui donne aux transformateurs la flexibilité de produire du concentré en vrac destiné à l'exportation ou des sauces finies destinées aux marchés de détail à partir du même matériel.
La section du concentré commence par la manipulation des tomates fraîches: un ascenseur à godet soulève les fruits dans un système de lavage à bulles qui utilise de l'eau flottante et des bulles d'air pour éliminer la saleté, le sable,et résidus de champ sans endommager les fruitsUne station de tri ̇ manuelle ou automatisée ̇ élimine les tomates vertes et défectueuses avant qu'elles entrent dans la phase de hachage et de préchauffage.les processeurs peuvent choisir entre la technologie de rupture à chaud (85 ∼95 °C) et la technologie de rupture à froid (65 ∼75 °C)La rupture à chaud inactive rapidement les enzymes, produisant une pâte à viscosité plus élevée idéale pour le ketchup et les sauces,Alors que le cold-break conserve sa saveur fraîche et sa couleur rouge vif, préférée pour les pâtes de qualité supérieure et pour usage domestique.
L'étape de pulpation et de raffinage utilise un finisseur pour séparer le jus et les solides des peaux et des graines, ce qui permet d'obtenir des taux d'extraction de 75 à 85%.Le jus clarifié entre ensuite dans un évaporateur sous vide à circulation forcée, où l'eau est évacuée sous vide à températures contrôlées pour atteindre l'objectif Brix, généralement de 28 à 30% pour les produits de rupture à chaud ou de 36 à 38% pour les produits de rupture à froid.Un stérilisateur tubulaire assure la stérilité commerciale., suivie d'un remplissage aseptique dans des sacs de 220 litres dans des fûts ou des emballages de détail plus petits.
La deuxième voie de production de sauce et de ketchup débute à partir du concentré.La pâte est pompée dans des réservoirs de formulation où l'eau, le sucre, le sel, le vinaigre, les épices,et des stabilisateurs sont ajoutés pour atteindre l'objectif Brix (eLe mélange à haute cisaillement assure une texture homogène; un broyeur colloïde peut être ajouté pour les sauces ultra-lisses.Le produit mélangé est stérilisé par UHT ou par remplissage à chaud (85°C à 89°C)Un pasteuriseur de tunnel ou un tunnel de refroidissement par pulvérisation assure une stérilisation secondaire et un refroidissement contrôlé à température ambiante,assurer la stabilité des étagères.
Tout l'équipement est construit en acier inoxydable de qualité alimentaire, avec une automatisation PLC fournissant le stockage de recettes, la surveillance en temps réel et le diagnostic des défauts.Notre équipe fournit un soutien complet au projet, de la conception de la mise en page à l'installation et à la formation.Que votre marché exige du concentré en vrac pour les acheteurs industriels ou des sauces prêtes à la vente au détail avec des formulations personnalisées, cette ligne intégrée offre une qualité et une efficacité opérationnelles constantes.
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| Nom du produit | Solution unique pour la chaîne de transformation de mangue |
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| Capacité d'entrée de fruits frais | 500 kg par heure ~ 25 tonnes par heure, sur mesure |
| Matière première | Mangue fraîche |
| Produits finis | Puree de pulpe de mangue, concentré de mangue, sauce de mangue, jus de mangue, boisson de mangue |
| Produit final Brix | 14% à 20% |
| Options définitives du forfait | Sac aseptique, boîte en aluminium, sac debout, contenant en PP, bouteille en plastique, boîtier en verre, carton en carton, emballage Tetra, etc. |
| Matériau de la machine | Grade alimentaire SUS304 ou SUS316 |
| Garantie | 12 mois après mise en service |
| Exigences relatives à l'opérateur | Environ 10 à 12 personnes |
| Voltage | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (réglable selon la norme du pays du client) |
| Les avantages | Économie d'énergie, haut rendement, économie d'eau, performance stable |
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