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2025-12-26
Les mangues, connues comme le "fruit d'or" parmi les fruits tropicaux, ont une chaîne industrielle de transformation couvrant plusieurs domaines tels que le jus, la confiture, les fruits secs et les morceaux de fruits surgelés. Une chaîne de production complète de transformation de la mangue nécessite des équipements différenciés en fonction du type de produit (par exemple, jus NFC, jus concentré, confiture, feuilles lyophilisées, etc.), mais la configuration des équipements pour les étapes clés partage des points communs. Ce qui suit analyse les exigences en matière d'équipement de base d'une chaîne de production de transformation de la mangue à partir de quatre modules principaux : prétraitement des matières premières, transformation, stérilisation et remplissage, et extension de la transformation approfondie.
Le prétraitement des matières premières de mangue est une étape cruciale pour assurer la qualité de la transformation. Il nécessite l'élimination des impuretés et la normalisation des spécifications des matières premières grâce à des processus tels que le lavage, le tri, l'épluchage et le dénoyautage.
Les chaînes de production utilisent généralement une combinaison d'un laveur à bulles, d'un laveur à brosse et d'un système de pulvérisation à haute pression. Le laveur à bulles élimine la saleté et le sable de surface grâce à des bulles d'air turbulentes, le laveur à brosse frotte davantage le duvet de la peau, puis un rinçage en trois étapes est effectué par le système de pulvérisation à haute pression pour garantir que la charge microbienne est réduite à des normes sûres. Certaines chaînes de production ajoutent également une solution d'hypochlorite de sodium à 1 %-2 % pour la désinfection pendant le processus de nettoyage afin d'éviter la contamination lors de la transformation ultérieure.
L'inspecteur de fruits photoélectrique est l'équipement central du processus de tri. Il élimine automatiquement les fruits pourris et infestés d'insectes en utilisant la technologie d'analyse spectrale, atteignant une précision de tri de plus de 95 %. Pour les chaînes de production qui nécessitent un classement par maturité, un trieur de couleurs est également inclus, séparant les mangues en différents grades en fonction des différences de couleur pour assurer un contrôle précis des paramètres de transformation ultérieurs (tels que la pression de jus et la température de stérilisation).
Selon les caractéristiques de la variété de mangue, l'équipement d'épluchage et de dénoyautage est divisé en types mécaniques et chimiques. Les mangues fermes (telles que la mangue Tainong) sont généralement épluchées à l'aide d'éplucheurs mécaniques, qui enlèvent la peau à l'aide de lames rotatives ou de meules. Les mangues mûres et tendres (telles que la mangue Keitt) sont épluchées à la vapeur ou à la lessive. Les paramètres d'épluchage à la lessive sont généralement une solution de NaOH à 5 %-10 %, trempée à 80-90℃ pendant 1-2 minutes, suivie d'un rinçage à l'eau à haute pression pour éliminer la lessive résiduelle. Le processus de dénoyautage repose sur une machine de dénoyautage spécifique à la mangue, dont les lames rotatives séparent précisément le noyau de la chair, empêchant les résidus de fibres d'affecter le goût.
L'étape de transformation implique le broyage, le pressage et la concentration pour transformer les mangues en différents produits intermédiaires. Le choix de l'équipement affecte directement le rendement en jus et la qualité du produit.
Les broyeurs à marteaux ou les presses à vis peuvent broyer la chair de mangue en particules de 2 à 5 mm. L'ajout d'acide ascorbique (vitamine C) pendant le broyage empêche l'oxydation et le brunissement de la chair. Pour les chaînes de production de confitures qui nécessitent de conserver la texture du fruit, la taille des particules peut être ajustée à 3-15 mm.
Les presses à courroie et les presses à vis sont les principaux équipements de pressage. Les presses à courroie utilisent deux courroies filtrantes pour comprimer la pulpe, atteignant un rendement en jus de 60 % à 75 %. Le résidu peut être extrait davantage par hydrolyse enzymatique. Les presses à vis utilisent un arbre à vis pour propulser la pulpe, réalisant la séparation pulpe-liquide, adaptée à la transformation de la pulpe à haute viscosité.
Les évaporateurs à effets multiples et les systèmes à membrane d'osmose inverse sont les équipements de base du processus de concentration. Les évaporateurs à effets multiples utilisent un chauffage à plusieurs étages pour évaporer l'eau, concentrant le jus de 12°Brix à 30-70°Brix. Un évaporateur à quatre effets réduit la consommation d'énergie de 40 % par rapport à une unité à effet unique. Les systèmes à membrane d'osmose inverse retiennent les composés aromatiques par filtration physique, adaptés à la production de jus NFC (Not From Concentrate).
Les processus de stérilisation et de remplissage nécessitent différentes approches technologiques en fonction des exigences de durée de conservation du produit afin d'assurer la sécurité microbienne et la rétention de la saveur.
Le jus NFC (Not From Concentrate) utilise généralement la pasteurisation (85-95℃/30 secondes) ou UHT (120-135℃/4-15 secondes). Le premier conserve plus de nutriments, tandis que le second prolonge la durée de conservation à 12 mois. Les produits à forte teneur en sucre comme les confitures atteignent la stérilité commerciale grâce à la stérilisation à l'eau bouillante (100℃/10-20 minutes) ou à l'autoclavage (121℃/15 minutes).
Les machines de remplissage aseptiques sont des équipements centraux pour les produits à longue durée de conservation, capables de remplir des bouteilles Tetra Pak et PET dans des environnements avec un niveau de propreté de 100 000 (ISO Classe 8). Les machines de scellage sous vide conviennent aux bouteilles en verre ou aux boîtes métalliques, empêchant l'oxydation et la détérioration grâce au scellage sous vide.
Pour les produits à valeur ajoutée élevée tels que les comprimés lyophilisés et les fruits secs frits sous vide, les chaînes de production nécessitent un équipement dédié pour réaliser la transformation du processus.
Les séchoirs à tunnel utilisent une circulation d'air chaud à 60-70℃ pendant 6-8 heures pour réduire la teneur en humidité de la mangue à moins de 15 %. La technologie de lyophilisation, utilisant une congélation à -30℃ et une sublimation sous vide, préserve en grande partie la couleur et les nutriments, ce qui la rend adaptée à la production de fruits secs.
Les machines de remplissage isobariques combinées à la technologie de remplacement de l'azote peuvent prolonger la durée de conservation des fruits secs. Les machines de pesage et d'emballage automatiques ont un contrôle d'erreur de ±1g, répondant aux besoins d'emballage précis des supermarchés et autres canaux de vente au détail.
Une chaîne de production complète de transformation de la mangue doit intégrer des équipements centraux pour le nettoyage, le tri, l'épluchage et le dénoyautage, le pressage, la concentration, la stérilisation et le remplissage. Sa configuration doit être ajustée de manière flexible en fonction du type de produit, de la capacité de production et du budget. Alors que les consommateurs recherchent de plus en plus la santé et la qualité, les futurs équipements de transformation de la mangue évolueront vers l'intelligence (par exemple, le tri par IA), les économies d'énergie (par exemple, le séchage par pompe à chaleur) et la flexibilité (par exemple, la combinaison modulaire), offrant à l'industrie des solutions plus efficaces et durables.
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