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2025-06-26
Voici les flux de processus standard et les points techniques duligne de transformation de fruits secs, qui sont compilés à partir de plusieurs cas de production professionnelle:
I. Flux général du processus
Étape de transformation des matières premières
Tri et classement: classement par maturité/taille, élimination des ravageurs et des maladies
Le lavage et le décollage: nettoyage par bulles + nettoyage secondaire par pulvérisation, épaisseur de décollage ≤ 1,2 mm
Coupe et retrait du noyau: coupe longitudinale de 2 à 3 pétales, nid mécanique de retrait du noyau
Étape de prétraitement
Durcissement et protection de la couleur: trempage dans une solution de 0,1% de CaCl2 ou de 1,5% de chaux pendant 10 à 15 heures
Traitement au soufre: 0,3% de sulfure Le trempage dans une solution de bisulfate de sodium augmente le taux de rétention de vitamine C de 25 à 58%.
Blanchage pour inactiver les enzymes: blanchage dans de l'eau bouillante pendant 1 à 2 minutes et refroidissement immédiatement dans de l'eau froide
Étape de sucre
Infiltration sous vide: une solution de sucre à 20% est traitée sous vide à 40°C pendant 20 à 30 minutes (degré de vide 93 à 96 kPa)
Sucration par dégradation: 3 à 6 fois l'augmentation de la concentration de la solution de sucre (20%→60%), en trempage pendant 12 heures à chaque fois
Micro-ondes assistées: 30% d'infiltration intermittente de la puissance des micro-ondes, efficacité augmentée de 3 fois
Étape de séchage
Cuisson par morceaux:
Cuisson initiale: 60-65°C 6-8 heures, teneur en humidité tombe à 26-34%
Réassèchement: 55-60°C pendant 4 à 6 heures, teneur en humidité du produit final de 17 à 19%
Contrôle intelligent: système de déshumidification automatique, écart d'humidité ≤ ± 5%
Étape de post-traitement
Adoucissement et mélange: équilibre de l'humidité pendant 24 heures
Stérilisation par ultraviolets: stérilisation de surface avant emballage
Emballage sous vide: teneur en oxygène résiduel ≤ 0,5%
II. Indicateurs techniques clés
Proportion de solution de sucre, ratio de sucre réducteur ≥ 60%, norme selon GB14884
Contenu en sucre du produit fini, sucre total 68-72%, sucre réducteur ≥43%
Contrôle microbien, nombre total de colonies ≤ 1000 UFC/g
Résistance à l'étanchéité, ≥15N/15mm
III. Différences typiques de procédés
Des conserves de pommes.
Requiert 6 fois d'ajout de sucre de gradient et de cuisson, ce qui prend un total de 48 heures
Des conserves de raisin.
Utilisez le processus de trempage du sucre froid, sans chauffage ni cuisson
Produits à faible teneur en sucre
Le maltose remplace 50% du saccharose et 0,8% de gélatine est ajoutée pour améliorer la texture
IV. Recommandations pour la sélection des équipements
Pâtes à sucre sous vide: augmentation de 40% de l'efficacité de pénétration
Sécheuse à air chaud à micro-ondes: 30% d'économie d'énergie
Machine de tri visuelle: taux de reconnaissance des fruits pourris ≥ 99,5%
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