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2025-05-21
Je suis désolée.
Considérations clés pour le choix des lignes de transformation des fruits et légumes
I. Applications de la technologie de l'automatisation
Classement mécanique et détection photoélectrique: utilise des caméras HD et des algorithmes d'IA pour un tri précis par apparence/poids/forme
Systèmes de commande informatisés: Optimise le flux de traitement grâce à une régulation intelligente, augmentant l'efficacité de plus de 30%
Conception du convoyeur vertical: des silos tampons intégrés permettent la mise en scène des matières premières et une transition transparente du flux de travail
II. Flexibilité du système de production
Architecture modulaire : Prend en charge le réglage rapide pour la commutation de la ligne de production de jus/confiture/ vinaigre
Interfaces extensibles: capacité de mise à niveau réservée pour une future expansion de capacité
Contrôle de température multi-zones: compatible avec les procédés de fermentation alcoolique à 18-30°C et de fermentation acétique à 30-35°C
III. Normes d'hygiène et de sécurité
Acier inoxydable de qualité alimentaire: les surfaces de contact en pleine transformation sont conformes aux normes GB 4806.1
Système de protection composé de cinq éléments: mesures intégrées antipoussière/insectes/rongeurs/corrosion/dérapage
Traitement des eaux en circuit fermé: équipé d'un dispositif de purification des eaux usées, de recyclage pour une production écologique
IV. Évaluation de la viabilité économique
Ratio de consommation d'énergie: comparer la consommation d'énergie/eau par tonne entre les modèles
Coûts d'entretien: évaluer les cycles de remplacement des pièces usées et les chaînes d'approvisionnement en pièces de rechange
Analyse du retour sur investissement: période de récupération des coûts moyenne de l'industrie de 2 à 3 ans
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